阳极氧化技术是飞机上铝合金零件生产中一项重要的表面处理工艺,近年来,随着现代工业的发展,人们生活水平的提高以及环保意识的增强,铝及其合金在人们日常的生产生活中将扮演越来越重要的角色,因此,对铝合金阳极氧化工艺要求越来越高,功能需求越来越多样化。在生产实践中需要对影响阳极氧化膜性能的诸多因素进行了长时间的观察及分析总结,掌握提高阳极氧化膜性能的方法,为获得满意的产品质量提供保障。阳极氧化处理
航空工业中用于铝合金防护的典型阳极氧化技术主要有硫酸阳极氧化、铬酸阳极氧化和硼酸-硫酸阳极氧化,具有电解液成分简单,易于分析、调整,氧化膜厚度易于控制,工艺操作简单、方便等特点。
国内铝合金阳极氧化注重氧化膜厚度、硬度和耐蚀性。国外除了注重氧化膜厚度、硬度和耐蚀性外,还积极开发工序闭合循环回收系统,朝着零排放清洁工艺方向前进。因此,我们需要在现有铝及铝合金阳极氧化研究的基础上,积极开展新工艺研究,改善膜层质量、减少能耗、降低生产成本,力求开发出节能、工艺简单和环境友好的处理工艺,满足我国航空工业对性能优良及功能多样化的阳极氧化膜的需要。阳极氧化处理
阳极氧化膜在大气中很稳定,因此具有较好的耐蚀性,铝在铬酸溶液中进行阳极氧化而得到的氧化膜致密、耐蚀性好;从硫酸溶液中得到的氧化膜的孔隙较前者大,不过其膜层较厚,且吸附能力很强,若经过适当的填充封闭处理,其耐蚀性也是很好的,所以膜厚和封孔质量对耐蚀性有着直接影响。
耐腐蚀性高
由于阳极氧化膜具有良好的化学可靠性。,铝阳极氧化膜比铝合金阳极氧化膜具有更好的耐腐蚀性。这是因为金属材料成分的混合或产生的金属化合物不能被氧化,导致阳极氧化膜之间的间隙,从而大大降低了氧化膜的耐腐蚀性。因此,铝氧化膜一般需要封闭处理,以提高其耐腐蚀性。阳极氧化处理
铝阳极氧化膜有哪些性能?
吸收力强
铝阳极氧化膜是一种多孔材料,具有很强的吸收性能,因此在孔内添加各种染料.润滑剂.树脂材料等可大大提高铝制品的保护.绝缘.耐磨性和欣赏性。阳极氧化处理
东莞氧化厂硬质阳极氧化的电解液时在-10℃~+5℃左右的温度下电解 。由于硬质阳极氧化所生成的氧化膜层具有较高的电阻,会直接影响到电流强度的氧化作用。
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